霧霾天的污染源之一：燃煤超標排放！煤電清潔發(fā)展任務艱巨，刻不容緩。自2015年，我國燃煤電廠計劃全面配置除塵、脫硫、脫硝裝置，達到超低標排放標準，到2020年建成世界上最大的清潔高效煤電體系。
阿特拉斯·科普柯的螺桿鼓風機在燃煤電廠脫硫工藝中也發(fā)揮著重要的作用，以下是ZS螺桿鼓風機在天津中石化熱電廠的實際應用情況。

  (天津中石化熱電廠)

中石化天津分公司（以下簡稱天津中石化）成立于1983年12月28日，位于天津市濱海新區(qū)，占地14平方公里。年加工能力1250萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力120萬噸/年，下屬熱電廠，三期包括220噸/小時，410噸/小時及465噸/小時蒸汽鍋爐。采用目前國際上使用最為廣泛的濕法脫硫技術，將石灰石制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需鼓風機輸送如空氣實現(xiàn)氧化脫硫反應。

  (脫硫塔)

脫硫工程是目前火電廠建設中一次性投資和持續(xù)性運行投入均最高的環(huán)保項目，設備的選型將直接影響整個工程投資的經(jīng)濟性和技術性。作為整個脫硫運行中比較關鍵的大型設備，氧化風機的選型是否合理，直接關系著整個工程的投資及運營效果。因此，天津中石化在選擇鼓風機供應商時，進行了細致嚴謹?shù)膶Ρ?。在最后鎖定的兩家供應商中，阿特拉斯·科普柯的ZS螺桿鼓風機憑借風機效率、低噪音等多方優(yōu)勢力壓羅茨風機脫穎而出。

阿特拉斯·科普柯ZS系列鼓風機，其制造遵循最高質(zhì)量和可靠性標準。ZS 系列產(chǎn)品結合了阿特拉斯·科普柯成熟的螺桿技術和長期的內(nèi)部工程實踐，具備出類拔萃的可靠性。ZS 鼓風機的設計、制造和測試均符合 ISO 9001 認證標準，舉世無雙的 ZS 意味著您的生產(chǎn)永不中斷。在鼓風機生命周期成本中，能耗可占 80%。與羅茨風機技術相比，ZS 系列鼓風機平均可降低 30% 的能耗。一體化的變頻 (VSD) 技術可根據(jù)空氣需求自動精準地調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，從而進一步降低能耗。與羅茨風機技術相比，螺桿技術不需要更換皮帶和皮帶輪，更降低了維護成本，延長正常運行時間。

  (鼓風機房)

阿特拉斯·科普柯低壓空氣部的資深產(chǎn)品專家陳強指出：“阿特拉斯·科普柯的ZS系列無油螺桿鼓風機是用于替代羅茨風機的最先進的節(jié)能型產(chǎn)品。羅茨風機由于皮帶，輪滑，外部壓縮，消音器和進口過濾器等造成內(nèi)部氣流受到高阻力導致壓降升高，造成高能耗。而我們的ZS螺桿鼓風機，內(nèi)置一體化齒輪箱，內(nèi)部氣路優(yōu)化，有效降低壓降和空氣湍流，能最大限度降低能耗成本。阿特拉斯·科普柯新型 ZS 系列螺桿鼓風機優(yōu)于三葉羅茨鼓風機的性能對比，已經(jīng)由TÜV 按照國際標準 ISO 1217TÜV測試證實。”

天津中石化三期項目，分別為一期2x ZS132CW-J-132kW，二期5x ZS132CW-132kW，三期5x ZS110CW-110kW，將共有12臺ZS系列螺桿鼓風機為脫硫煙氣輸送服役。高效節(jié)能的阿特拉斯·科普柯螺桿鼓風機也正在為電力工業(yè)清潔低碳發(fā)展做出一份貢獻。